常减压蒸馏工艺图分析讲解PPT
引言常减压蒸馏是石油加工过程中的一项重要技术,主要用于将原油分馏成不同沸点范围的馏分。这些馏分随后可作为化工原料或进一步加工成各种石油产品,如汽油、柴油、...
引言常减压蒸馏是石油加工过程中的一项重要技术,主要用于将原油分馏成不同沸点范围的馏分。这些馏分随后可作为化工原料或进一步加工成各种石油产品,如汽油、柴油、煤油、润滑油等。下面我们将对常减压蒸馏工艺图进行详细的分析和讲解。工艺流程概述1. 原油预处理在常减压蒸馏之前,原油通常需要经过一系列预处理操作,包括脱盐、脱水、脱气等。这些步骤的目的是去除原油中的杂质,防止它们对后续蒸馏过程产生不利影响。2. 常压蒸馏预处理后的原油进入常压蒸馏塔,这里的操作压力通常为常压(即1个大气压)。在塔内,原油被加热至沸腾状态,并根据其沸点范围的不同,从上到下逐渐分馏成不同的馏分。这些馏分主要包括轻石脑油、重石脑油、柴油、重油等。3. 减压蒸馏为了进一步提高原油的轻质馏分收率,需要将重油进行减压蒸馏。减压蒸馏塔的操作压力低于常压,通常在0.1-0.01MPa之间。降低压力可以降低重油的沸点,使其在较低的温度下沸腾,从而分离出更多的轻质馏分。工艺图分析1. 塔板结构在常减压蒸馏工艺图中,我们可以看到蒸馏塔内部被分为多个塔板。每个塔板上都安装有冷凝器和再沸器,用于实现馏分的冷凝和回流。通过调整塔板的数量和位置,可以实现对馏分切割点的精确控制。2. 换热系统工艺图中还会展示一套复杂的换热系统,包括原油预热器、塔顶冷凝器、回流罐、再沸器等设备。这些设备通过热交换,实现对原油和馏分的加热和冷却,提高能量利用效率。3. 控制系统工艺图中通常还会包含一套控制系统,用于实时监控和调整蒸馏过程中的各项参数,如温度、压力、流量等。通过优化这些参数,可以确保蒸馏过程的稳定性和高效性。操作要点1. 温度控制在常减压蒸馏过程中,温度是一个非常重要的操作参数。过高或过低的温度都会影响馏分的切割点和产品质量。因此,需要严格控制加热炉的火力和各塔板的温度。2. 压力控制减压蒸馏塔的操作压力需要保持稳定,以确保重油在合适的温度下沸腾。压力波动会导致馏分切割点的不稳定,影响产品质量。3. 回流比控制回流比是指回流到塔内的馏分与从塔底排出的馏分的比例。通过调整回流比,可以实现对馏分切割点的精确控制。一般来说,回流比越大,馏分切割点越高。结论常减压蒸馏工艺是石油加工过程中的关键环节,通过对原油进行分馏,得到不同沸点范围的馏分,为后续加工提供原料。在实际操作中,需要严格控制温度、压力和回流比等参数,以确保蒸馏过程的稳定性和高效性。同时,通过优化换热系统和控制系统,可以提高能量利用效率和产品质量。