双组分缩合型室温硫化硅橡胶的制备PPT
引言双组分缩合型室温硫化硅橡胶（RTVS）是一种重要的高分子材料，广泛应用于密封、粘接、涂覆和电子电器等领域。RTVS硅橡胶具有优异的耐水、耐老化、耐化...
引言双组分缩合型室温硫化硅橡胶（RTVS）是一种重要的高分子材料，广泛应用于密封、粘接、涂覆和电子电器等领域。RTVS硅橡胶具有优异的耐水、耐老化、耐化学腐蚀和电气绝缘性能，因此备受欢迎。本文将详细介绍双组分缩合型室温硫化硅橡胶的制备方法。 材料与设备2.1 材料基础硅橡胶通常选用甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）或甲基苯基硅橡胶（MPQ）作为基础聚合物交联剂常用的是多官能团硅烷，如甲基三甲氧基硅烷（MTMS）、甲基三乙氧基硅烷（MTES）等催化剂如铂催化剂（如铂络合物）用于促进硅橡胶的硫化过程抑制剂如乙酰丙酮铂（Pt-ACAC）用于控制硫化速度填料如气相二氧化硅、碳酸钙等，用于提高硅橡胶的机械性能和降低成本添加剂如增塑剂、阻燃剂、颜料等，根据需要添加2.2 设备混合机用于将各组分混合均匀真空泵用于排除混合物中的气泡包装设备如灌装机、封口机等，用于将混合好的硅橡胶分装到包装容器中 制备工艺3.1 制备流程配料按照一定比例，将基础硅橡胶、交联剂、催化剂、抑制剂、填料和添加剂加入混合机中混合在混合机中充分搅拌，使各组分均匀分散真空排气将混合好的硅橡胶置于真空泵下，排除其中的气泡分装将处理好的硅橡胶分装到包装容器中，如软管、铝膜袋等熟化将分装好的硅橡胶放置在室温下，使其进一步熟化，提高硫化效果3.2 注意事项配料过程中要精确控制各组分的比例，以确保最终产品的性能混合时要确保各组分充分分散避免出现局部浓度过高或过低的情况真空排气过程中要确保硅橡胶中的气泡完全排除，以提高产品的密封性和外观质量分装时要保持容器内部的清洁避免杂质污染硅橡胶熟化过程中要控制好时间和温度，避免硅橡胶过早硫化或熟化不足 产品性能检测制备好的双组分缩合型室温硫化硅橡胶需要进行一系列的性能检测，以确保其满足使用要求。常见的检测项目包括：硫化时间测量硅橡胶在室温下的硫化速度，以确保其在使用前能够充分硫化拉伸强度评价硅橡胶的拉伸性能，反映其在使用过程中承受拉伸应力的能力断裂伸长率评价硅橡胶的弹性和韧性，反映其在受到外力作用时的形变能力硬度测量硅橡胶的硬度值，以评估其在使用时的刚性和柔软性耐水性能通过浸泡在水中或进行耐水试验，评估硅橡胶的耐水性能耐老化性能通过模拟长时间使用或高温高湿等恶劣条件，评估硅橡胶的老化性能 结论双组分缩合型室温硫化硅橡胶的制备过程需要严格控制各组分比例、混合均匀性、气泡排除以及熟化过程。通过合理的制备工艺和性能检测，可以生产出性能稳定、质量可靠的硅橡胶产品，满足各种应用需求。
