无损检测PPT
无损检测介绍及分类无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是一种在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用材料内部结构...
无损检测介绍及分类无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是一种在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷所引起的声、光、电、磁、热等反应的变化，来探测材料或构件内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价的技术。这种技术广泛应用于生产加工质量控制、设备在役检测、质量及状态评价等多个领域。无损检测的方法多种多样，常见的包括射线检验（RT）、超声检测（UT）、液体渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）和涡流检测（ECT）等。此外，还有声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。光/红外检测红外无损检测是一种非接触式在线监测技术，它集光电成像、计算机、图像处理等技术于一体。通过接收物体发射的红外线，将其温度分布以图像的方式显示于屏幕，从而使检测者能够准确判断物体表面的温度分布状况。红外无损检测能够检测出设备细微的热状态变化，准确反映设备内、外部的发热情况，对发现设备的早期缺陷及隐患非常有效。微波检测微波检测则通过研究微波在被检测材料中的反射、投射、衍射、干涉等物理特性的改变，以及微波作用于材料时的电磁特性变化，来判断材料或物体内部是否存在缺陷。这种方法利用的是材料或工程结构等运行中的热状态的变化和异常过热，确定被测对象的实际工作状态和判断其结构有无缺陷的情况。超声检测超声检测是利用超声波技术进行检测工作的一种无损检测方法。超声波在介质中传播时，如果遇到异种介质的界面或缺陷，就会发生反射、折射和波型转换。利用这些特性，可以获得从缺陷界面反射回来的反射波，从而达到探测缺陷的目的。超声检测具有检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害等优点，并能对缺陷进行定位和定量。在电力行业，超声检测广泛应用于各大类电力设备的锻件、铸件、焊接件、胶接件、复合材料构件的质控检测，以及架空线路和油浸式变压器运行中的超声波局放检测等。电场检测电场检测是另一种无损检测方法，通过测量电场分布和变化来检测物体内部或表面的缺陷。例如，通过测量电场的强度和分布，可以检测出金属材料的腐蚀、裂纹和夹杂等缺陷。电场检测具有灵敏度高、非接触、可在线监测等优点，因此在航空航天、电力、石油化工等领域得到了广泛应用。总的来说，无损检测技术在工业生产中发挥着重要作用，各种检测方法各有优缺点，应根据具体的应用场景和需求选择合适的无损检测方法。同时，随着科技的进步，无损检测技术也在不断发展和创新，为工业生产的安全和质量控制提供了更加有效的手段。
