喷雾干燥法烟气脱硫技术PPT
技术简介喷雾干燥法烟气脱硫技术是一种半干法脱硫工艺，用于去除锅炉排烟中的SO₂。该工艺以石灰作为脱硫剂，具有技术成熟、工艺流程简单、占地面积小、可靠性高、...
技术简介喷雾干燥法烟气脱硫技术是一种半干法脱硫工艺，用于去除锅炉排烟中的SO₂。该工艺以石灰作为脱硫剂，具有技术成熟、工艺流程简单、占地面积小、可靠性高、初投资低等优点。脱硫效率通常在80%左右，最高可达85%，且不产生废水。然而，该技术的运行费用较高，且脱硫剂石灰的消耗量较大。喷雾干燥脱硫工艺可根据所采用的喷雾雾化器的形式分为旋转喷雾干燥脱硫和气液两相流喷雾干燥脱硫。目前，旋转喷雾干燥脱硫工艺已被广泛应用于商业化运行。工艺流程及设备喷雾干燥法烟气脱硫系统的工艺流程主要包括以下步骤：脱硫剂灰浆配置系统石灰经过消化并加入热水制成消石灰浆液SO₂吸收和吸收剂灰浆蒸发系统消石灰浆液经过滤后由泵输入到吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，浆液被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触收集飞灰和副产品的粉尘处理系统烟气中的SO₂、SO₃与吸收剂发生化学反应生成亚硫酸钙(CaSO₃)和硫酸钙(CaSO₄)。同时，脱硫剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，形成粉末状的反应副产品（大部分为亚硫酸钙）主要设备包括：吸收塔是烟气与吸收剂进行反应的主要场所雾化装置用于将吸收剂雾化成细小液滴，增大与烟气的接触面积除尘器用于收集脱硫反应产生的颗粒物和未被利用的脱硫剂烟气脱硫与干燥原理喷雾干燥法烟气脱硫技术的原理是利用喷雾干燥原理，在吸收剂喷入吸收塔后，一方面吸收剂与烟气中的SO₂发生化学反应，产生固体灰渣；另一方面，烟气将余热传递给吸收剂使之不断干燥。在塔内脱硫反应后形成的废渣为固体粉尘状态，一部分在塔内分离，由锥体出口排出，另一部分随脱硫后烟气进入电除尘器收集。化学反应主要包括：Ca(OH)₂ + SO₂ → CaSO₃·1/2H₂O + 1/2H₂OCa(OH)₂ + SO₃ → CaSO₄·1/2H₂O + 1/2H₂O去除率影响因素喷雾干燥法烟气脱硫技术的脱硫效率受到多种因素的影响，主要包括：Ca/S摩尔比即钙硫比，是影响脱硫效率的主要因素之一。随着Ca/S的增大，脱硫率也随之增加，但增加的幅度逐渐减小，最后趋于平稳。当Ca/S小于1时，脱硫剂不能满足吸收尾气中SO₂等的需求，脱硫率完全由吸收剂量决定。在Ca/S为1.0～1.5的范围内，脱硫率的提高逐渐缓慢，但已能达到80～93%。当Ca/S超过1.5时，再增加脱硫剂对脱硫率的贡献已不明显，且石灰利用率会随之下降进口SO₂浓度进口SO₂浓度越高，脱硫效率越低。因为高浓度的SO₂会导致吸收剂的消耗速率加快，使得反应不完全相对湿度相对湿度对脱硫效率的影响主要体现在对吸收剂的反应活性和烟气中水分的影响。适当的湿度有利于吸收剂与SO₂的反应，但过高的湿度会导致烟气中水分过多，影响脱硫效果停留时间停留时间是指烟气在吸收塔内的停留时间。停留时间越长，吸收剂与烟气的接触时间越长，有利于脱硫反应的进行。但过长的停留时间也会增加系统的能耗和设备成本氯化物烟气中的氯化物会与吸收剂发生反应，生成不易分解的氯化钙，从而降低脱硫效率。此外，氯化物还可能对吸收塔内的设备造成腐蚀综上所述，喷雾干燥法烟气脱硫技术在实际应用中需要根据实际情况调整操作参数和设备配置，以达到最佳的脱硫效果和经济效益。6. 烟气温度：烟气温度对脱硫效率的影响主要体现在两个方面。首先，较高的烟气温度有利于吸收剂与SO₂的反应，因为高温能加快化学反应速率。然而，过高的烟气温度也会使吸收剂中的水分迅速蒸发，导致反应不完全。因此，需要控制适当的烟气温度以获得最佳的脱硫效果。7. 吸收剂的质量：吸收剂的质量对脱硫效率具有重要影响。吸收剂应具有良好的反应活性、高纯度和合适的粒度分布。如果吸收剂质量不佳，会导致反应不完全，降低脱硫效率。8. 操作参数：操作参数如雾化压力、雾化角度、烟气流量等也会对脱硫效率产生影响。合理的操作参数设置能够使吸收剂与烟气充分混合接触，提高脱硫效率。为了提高喷雾干燥法烟气脱硫技术的脱硫效率和经济性，可以采取以下措施：优化操作参数和设备配置确保烟气与吸收剂充分混合接触选择高质量的吸收剂提高其反应活性和纯度加强烟气预处理降低进口SO₂浓度和氯化物含量控制适当的烟气温度和湿度有利于脱硫反应的进行对脱硫产生的废渣进行综合利用或无害化处理减少环境污染综上所述，喷雾干燥法烟气脱硫技术在实际应用中需要综合考虑多种因素的影响，通过优化操作参数和设备配置，选择高质量的吸收剂等措施，以提高脱硫效率和经济性，实现环保和经济效益的双赢。同时，随着技术的不断发展和创新，喷雾干燥法烟气脱硫技术有望在未来得到更广泛的应用和推广。
