平面轮廓数控铣削工艺与加工PPT

简介数控铣削是一种广泛应用于机械加工行业的制造技术，尤其适用于复杂的平面轮廓加工。它是通过数字化控制工具，精确地去除材料以达到设计要求的加工方法。在平面轮...

简介数控铣削是一种广泛应用于机械加工行业的制造技术，尤其适用于复杂的平面轮廓加工。它是通过数字化控制工具，精确地去除材料以达到设计要求的加工方法。在平面轮廓加工中，数控铣削工艺的精度和效率尤为关键。数控铣削的基本步骤1. 制定加工计划和程序首先，需要明确待加工零件的材料、尺寸、形状、表面粗糙度等要求。根据这些要求，制定详细的加工计划，包括刀具选择、切削参数设定、工艺流程设计等。然后，使用CAM（计算机辅助制造）软件生成数控编程代码。2. 装夹和定位选择适合的夹具，将待加工的平面轮廓零件准确无误地定位在机床上。夹具应能保证在加工过程中，零件不会发生移动或变形。3. 刀具准备和安装根据加工计划，准备所需刀具，并确保刀具安装准确无误。在安装刀具时，应仔细检查刀具是否磨损、变形，并及时进行修整或更换。4. 开始加工将生成的数控编程代码输入到数控铣床的控制系统中，然后开始加工。在加工过程中，需时刻关注切削情况，根据实际情况调整切削参数。5. 质量检查和后处理加工完成后，对加工件进行质量检查，如尺寸精度、表面粗糙度等。若满足要求，则进行后处理，如清洗、防锈等。若不满足要求，则需进行修整或重新加工。平面轮廓数控铣削的工艺特点1. 高精度加工数控铣床的控制系统一般采用闭环或半闭环系统，能够精确控制切削运动和切削过程，从而保证高精度的加工。同时，采用先进的CAM软件，可以精确模拟加工过程，进一步提高了加工精度。2. 多轴加工能力现代数控铣床通常具有三个或更多轴，可以进行多轴联动加工，适用于复杂形状的加工，如曲面、斜面等。通过多轴联动，可以在一次装夹中完成多个面的加工，提高加工效率。3. 适应多种材料数控铣床可以适应多种材料，包括钢、铸铁、铝合金、铜合金等。通过选用不同的刀具和切削参数，可以满足各种材料的加工需求。4. 高效率加工数控铣床的切削速度和进给速度都非常高，同时可以采用多刀同时切削的方式，大大缩短了加工时间。此外，采用模块化的刀具系统，可以快速更换刀具，进一步提高生产效率。5. 自动化程度高数控铣床的控制系统自动化程度很高，可以自动完成工件的装夹、切削过程的控制、切屑的清除等过程。这不仅减轻了工人的劳动强度，而且提高了生产效率和质量稳定性。平面轮廓数控铣削的应用实例以下是一个平面轮廓数控铣削的应用实例。在此例中，我们将加工一个具有复杂平面轮廓的零件：一个带有凸台、凹槽和斜面的铝质零件。1. 材料和夹具选择我们选择铝合金6061作为待加工材料。该材料具有优良的强度和刚度，同时易于加工。夹具选择真空吸附式夹具，以确保工件的稳定和精确装夹。2. 刀具和切削参数选择根据待加工面的几何特征和材料特性，我们选择硬质合金涂层刀具，并设定了适当的切削参数。对于凸台和斜面，我们采用球头铣刀进行粗加工和精加工；对于凹槽部分，我们使用平底铣刀进行粗加工，然后用清角刀具进行精加工。同时，考虑到铝合金的切削特性，我们设定了较高的转速和进给速度。3. CAM编程和加工使用先进的CAM软件进行编程。首先进行粗加工，去除大部分材料。然后进行半精加工，最后进行精加工。在精加工阶段，我们进行了多次切削，以获得精确的形状和尺寸。在加工过程中，控制系统自动控制切削力的变化，以确保稳定的切削过程。4. 质量检查和后处理加工完成后，我们对工件进行了全面的质量检查。通过测量和检测工具，我们检查了工件的尺寸精度、表面粗糙度和轮廓精度。所有指标均符合设计要求。然后，我们对工件进行了清洗和防锈处理。结论