8·17大连石化分公司火灾事故案例分析PPT

2018年8月17日，大连石化分公司第一联合车间裂解装置发生火灾事故，虽然未造成人员伤亡，但直接经济损失巨大。本文从技术和管理两个方面对事故进行了深入分析...

2018年8月17日，大连石化分公司第一联合车间裂解装置发生火灾事故，虽然未造成人员伤亡，但直接经济损失巨大。本文从技术和管理两个方面对事故进行了深入分析，以期能从事故中吸取教训。技术因素分析1.1 工艺流程存在隐患据报道，大连石化公司第一联合车间裂解装置在2018年8月17日16时45分左右发生泄漏，导致可燃气体进入火炬系统，火炬系统无法及时泄压，回流罐上部空间形成爆炸性气体并被点燃，引发火灾。火炬系统是石油化工企业重要的安全设施之一，其设计应充分考虑各种因素，如压力、温度、火源控制等。如果设计不当或维护不当，可能会导致系统失灵或失效，从而引发事故。1.2 设备老化严重据初步调查，事故发生的主要原因是设备老化严重。裂解装置的某些设备在长期运行过程中，由于受到高温、高压、腐蚀等因素的影响，可能会出现老化现象。如果未能及时发现并采取措施进行维修和更换，可能会引发事故。1.3 应急处理不当在事故发生后，火势迅速蔓延，消防人员迅速赶到现场进行灭火处理。然而，由于火势过大，难以在短时间内控制住。此时，操作人员可能因为恐慌或其他原因，采取了一些不当的应急措施，导致事故扩大。管理因素分析2.1 安全管理体系不健全石油化工企业的安全管理体系应包括安全生产责任制、安全培训、安全检查、危险源管理等方面。如果这些方面存在漏洞或不健全，可能会导致事故的发生或扩大。例如，如果企业没有建立健全的安全生产责任制，可能会使得员工在操作过程中缺乏安全意识；如果企业没有对员工进行充分的安全培训，员工可能无法掌握正确的操作方法；如果企业没有定期进行安全检查和危险源管理，可能无法及时发现并消除事故隐患。2.2 风险辨识与评估不足事故发生后，相关部门对事故进行了深入调查和分析。然而，从调查结果来看，该企业对于风险辨识和评估方面存在明显不足。具体表现在以下几个方面：未能全面识别和评估工艺流程中的潜在风险在设计和操作过程中，应对工艺流程中的潜在风险进行全面识别和评估，特别是对于可能发生泄漏的环节应进行重点评估。如果未能对这些风险进行充分识别和评估，可能会导致事故的发生对设备老化的风险认识不足设备老化是引发事故的重要因素之一。然而，该企业可能未能充分认识到设备老化的风险，或者未能及时采取措施进行设备维修和更换，导致设备老化引发事故的风险增加应急预案不完善应急预案是为了应对突发事件的预先制定的一系列计划和措施。该企业在应急预案的制定和演练方面可能存在不足，导致在事故发生后无法及时采取有效的应急措施控制住火势的蔓延2.3 员工培训不足从相关部门发布的调查结果来看，该企业在员工培训方面可能存在一些问题。例如，员工对工艺流程的了解程度不够、对设备操作的培训不到位等。员工是企业的核心力量，对于石油化工企业来说，员工对于工艺流程和设备的了解程度直接关系到企业的安全生产。如果员工缺乏足够的安全意识和技能水平，可能会导致事故的发生或扩大。因此，企业应加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。结论与建议从技术和管理两个方面对8·17大连石化分公司火灾事故进行了深入分析发现：事故的发生不仅与设备老化、工艺流程存在隐患等客观因素有关，也与企业管理不善、员工培训不足等主观因素有关。因此建议企业加强以下几个方面的工作：3.1 加强设备维护和更新对于裂解装置等重要设备应加强维护和更新工作。定期进行设备的检查和维护，及时发现并消除设备老化和潜在的安全隐患。对于已经出现问题的设备，应及时进行维修或更换，避免因设备故障或老化引发的事故。3.2 优化工艺流程设计对于裂解装置等重要工艺流程应进行优化设计。在设计过程中应充分考虑各种因素如压力、温度、火源控制等可能带来的影响。同时应加强新技术的引进和应用，提高工艺流程的安全性和可靠性。3.3 加强员工培训和教育加强员工的安全培训和教育是预防事故的重要措施之一。企业应建立健全的员工培训机制和教育制度针对不同岗位的员工进行有针对性的培训和教育内容包括工艺流程、设备操作、应急处理等方面不断提高员工的安全意识和技能水平使他们能够更好地应对