外国陶瓷用泥分类PPT
以下是对外国陶瓷用泥的分类介绍：陶瓷材料的基本成分陶瓷材料的基本成分可分为瘠性原料、可塑性原料和结合性原料三类。瘠性原料瘠性原料是指那些本身具有粘结性能的...
以下是对外国陶瓷用泥的分类介绍：陶瓷材料的基本成分陶瓷材料的基本成分可分为瘠性原料、可塑性原料和结合性原料三类。瘠性原料瘠性原料是指那些本身具有粘结性能的天然或人工矿物原料，如石英、长石、粘土矿物等。这些原料在陶瓷制品中主要起瘠性作用，即降低陶瓷泥料的塑性，使之不粘手，容易成型。可塑性原料可塑性原料是指那些具有较强可塑性的天然或人工合成的有机或无机非金属矿物原料，如纯碱、草木灰、石灰石、菱镁矿、蛋白石、高岭土等。这些原料在陶瓷制品中主要起可塑作用，即赋予泥料以可塑性和形成坯体结构。结合性原料结合性原料是指那些能将瘠性料和可塑性料粘结起来的天然或人工合成有机或无机非金属矿物原料，如粘土、瓷石、滑石、硅灰石等。这些原料在陶瓷制品中主要起结合作用，即使坯体具有干燥收缩小的优点。陶瓷用泥的分类及特点根据陶瓷用泥的不同成分和特点，可以分为以下几类：高岭土类泥料高岭土是一种主要由高岭石组成的粘土矿物，具有较好的可塑性和耐火性，是陶瓷生产中最重要的原料之一。高岭土类泥料包括高岭土、瓷石、瓷土等，其特点是含SiO2和Al2O3较高，可塑性较好，烧成温度较高，烧后白度较好，但干燥收缩较大。高岭土类泥料适用于制作高档陶瓷制品，如骨瓷、强化瓷等。粘土类泥料粘土是一种含SiO2和Al2O3较高的天然矿物原料，具有较好的可塑性和粘结性，是陶瓷生产中重要的原料之一。粘土类泥料包括膨润土、紫砂泥、红泥等，其特点是含SiO2和Al2O3较高，可塑性较好，烧成温度较低，烧后呈色较差。粘土类泥料适用于制作中档陶瓷制品，如陶器、炻器等。页岩类泥料页岩是一种由沉积岩经过变质作用形成的粘土矿物，具有较好的可塑性和耐火性，是陶瓷生产中重要的原料之一。页岩类泥料包括页岩粘土、页岩瓷石等，其特点是含SiO2和Al2O3较高，可塑性较好，烧成温度较高，烧后白度较好。页岩类泥料适用于制作高档陶瓷制品，如骨瓷、强化瓷等。砂岩类泥料砂岩是一种由石英、长石等矿物组成的天然岩石，具有较好的瘠性和耐火性，是陶瓷生产中重要的原料之一。砂岩类泥料包括石英砂、长石砂等，其特点是含SiO2和Al2O3较高，瘠性较强，烧成温度较高。砂岩类泥料适用于制作高档陶瓷制品的外墙砖、地砖等。滑石类泥料滑石是一种由镁和硅组成的矿物，具有较好的可塑性和耐火性，是陶瓷生产中重要的原料之一。滑石类泥料包括滑石粉、滑石岩等，其特点是含MgO和SiO2较高，可塑性较好，烧成温度较高。滑石类泥料适用于制作高档陶瓷制品，如骨瓷、强化瓷等。陶瓷用泥的工艺特性除了以上分类，陶瓷用泥的工艺特性也是非常关键的。以下是一些常见的陶瓷用泥的工艺特性：干燥性陶瓷用泥的干燥性主要取决于其含水率和孔隙率。一般来说，含水率越低，孔隙率越小，则干燥越困难。为了获得良好的干燥效果，通常需要控制泥料的粒度分布和成型压力，并适当调整配方。成型性陶瓷用泥的成型性是指其能否被塑造成一定形状的能力。成型性主要取决于泥料的可塑性和粘结性。可塑性越好，粘结性越强，则成型能力越强。为了获得良好的成型效果，通常需要控制泥料的粒度分布和加水量。烧成特性陶瓷用泥的烧成特性是指其在烧成过程中所表现出的物理化学变化和烧结行为。这些特性主要取决于泥料的矿物组成和工艺条件。为了获得良好的烧成效果，通常需要控制烧成温度和烧成时间，并选择合适的烧成设备。白度陶瓷用泥的白度是指其外观的明亮度。白度主要取决于泥料中的杂质和气孔率。为了获得高白度的陶瓷制品，通常需要选择高纯度的原料，并适当增加成型压力以减少气孔率。机械强度陶瓷用泥的机械强度是指其在外力作用下抵抗破坏的能力。机械强度主要取决于泥料的矿物组成、粒度分布和加水量。为了获得高强度的陶瓷制品，通常需要控制泥料的粒度分布和加水量，并选择合适的配方。陶瓷用泥的生产工艺陶瓷用泥的生产工艺主要包括以下步骤：原料选择根据产品要求选择合适的原料，并进行检验和验收配料计算根据产品要求和原料的化学组成计算出各种原料的配比球磨混合将各种原料放入球磨机中混合均匀，制成泥浆喷雾干燥将泥浆喷雾干燥成粉状陶瓷用泥成型将粉状陶瓷用泥放入模具中成型，制成一定形状的生坯干燥将生坯干燥去除水分，使生坯变得坚硬烧成将生坯放入窑炉中烧成，使生坯在高温下烧结成为陶瓷制品检验包装对烧成的陶瓷制品进行检验，合格品进行包装，不合格品进行返工或报废以上是陶瓷用泥的生产工艺的一般流程，具体操作可能因产品要求和生产条件而有所不同。陶瓷用泥的生产设备陶瓷用泥的生产设备主要包括以下几类：球磨机球磨机是陶瓷用泥生产中最重要的设备之一，用于将原料混合并磨细成泥浆。球磨机的主要组成部分包括筒体、电机、减速机、小齿轮、大齿轮、球石等。在球磨机中，原料经过长时间的研磨和混合，最终形成均匀的泥浆。喷雾干燥器喷雾干燥器是陶瓷用泥生产中必不可少的设备之一，用于将泥浆喷雾干燥成粉状陶瓷用泥。喷雾干燥器的主要组成部分包括雾化器、干燥塔、热风炉等。在喷雾干燥器中，泥浆被雾化成细小的液滴，然后与热风接触，水分迅速蒸发，最终得到粉状陶瓷用泥。成型机成型机是陶瓷用泥生产中必不可少的设备之一，用于将粉状陶瓷用泥放入模具中成型，制成一定形状的生坯。成型机的主要组成部分包括机身、模具、压杆、压板等。在成型机中，粉状陶瓷用泥被压实并放入模具中，然后通过压杆和压板的作用，得到一定形状的生坯。烧成设备烧成设备是陶瓷用泥生产中必不可少的设备之一，用于将生坯放入窑炉中烧成，使生坯在高温下烧结成为陶瓷制品。烧成设备的主要组成部分包括窑炉、燃料供应系统、温度控制系统等。在烧成设备中，生坯经过预热、烧成、冷却等阶段，最终得到陶瓷制品。陶瓷用泥的生产环境与节能环保陶瓷用泥的生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成一定的污染。因此，为了实现可持续发展，需要采取一系列的节能环保措施。废气处理陶瓷用泥生产过程中产生的废气主要来自球磨机和烧成设备。为了减少废气的排放，可以采取以下措施：使用密封性好的球磨机和烧成设备减少废气的泄漏在废气排放前进行除尘和净化处理，减少废气中的有害物质含量采用清洁能源如天然气等，减少燃煤和燃油的使用，从而减少废气的排放废水处理陶瓷用泥生产过程中产生的废水主要来自球磨机洗涤和成型过程。为了减少废水的排放，可以采取以下措施：对废水进行分类处理不同种类的废水采用不同的处理方法采用循环使用技术将废水进行回收再利用加强设备的维护和管理减少废水的产生固体废弃物处理陶瓷用泥生产过程中会产生大量的固体废弃物，如废泥、废瓷等。为了减少固体废弃物的产生，可以采取以下措施：优化生产工艺减少废料的产生对废料进行分类处理不同种类的废料采用不同的处理方法采用回收再利用技术将废料回收再利用
