等离子切割PPT
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割技术的最大优...
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割技术的最大优点是切割厚板，且具有较高的切割速度和良好的切割质量。等离子切割的发展等离子切割技术最早起源于美国，从20世纪40年代的直流等离子弧切割开始，经历了凸轮泵等离子弧切割、恒流等离子弧切割、脉冲等离子弧切割、微束等离子弧切割和双弧等离子弧切割等阶段，现在已进入以大电流、高速度、高精度和低耗材料消耗为主要特征的现代等离子弧切割阶段。我国等离子切割技术的研究和应用起步较晚，但发展非常迅速。1965年沈阳第一机床厂设计制造了第一台试验性工业控制机，标志着我国等离子切割技术的开端。20世纪70年代初，我国开始研究数控等离子切割技术，到70年代末已初步形成了数控等离子切割系列。进入20世纪80年代，随着引进和自主开发新技术、新成果的不断推广应用，我国数控等离子切割技术有了更进一步的发展，并逐步缩小了与国际先进水平的差距。目前，我国在等离子切割技术方面的研究正处在逐步深入阶段，但与国外先进水平相比还有较大差距，尤其是在数控切割系统的可靠性、稳定性和实用性方面以及在基础应用方面的差距尤为突出。等离子切割的原理等离子是气体放电中产生的正负带电粒子群，所以称之为“等离子体”。这个粒子群的组分很复杂，有电子、原子、分子、原子团和正负离子。但常见的多为电子和离子的聚合体，故常称其为“电子和离子”。在等离子弧切割过程中，电弧周围的介质在高压、强电场的作用下会形成一个厚度在10-100μm具有很大导电性的等离子弧。利用等离子弧的高温（15000-32000℃）和高速（500-3000m/s）的切割特点，当它接触到割件时，割件切口处的金属很快被熔化（甚至达到汽化程度），并在高压热流的作用下，将割件切口边缘的氧化物进行排挤吹除，使割件边缘迅速熔化，当熔融态的金属被高速气流吹走后，切口处的金属也就很快形成一条割缝。等离子切割的特点可在大气中切割同样可采用水下或水基切割设备刚性好精度高切割速度快设备运行稳定可靠可进行各种位置的切割设备维修方便可进行碳钢不锈钢以及铝等各种金属材料的大厚度（125mm）的垂直或倾斜的切割设备采用先进的数字化控制技术可提高工作效率可进行大功率的高效焊接及高速精细的金属零件加工设备采用模块化设计安装维护方便等离子切割的应用领域工业中的应用在工业中应用广泛，主要用于各种厚度的碳钢板、不锈钢板及铝合金板等的直线、曲线和任意形状的切割加工。在汽车制造、船舶制造、石油化工、航天工业等领域得到了广泛应用医学中的应用在医学中应用广泛，如手术刀片、手术缝合线、手术缝合针及手术手套等的制作。此外，还可用于制作医疗器械和精密医疗设备中的零部件其他领域在其他领域中也有广泛应用，如航空航天、军事、能源等领域中的精密零件制作和加工。此外，还可用于制作广告牌匾、工艺品及装饰材料等等离子切割的安全与环保安全防护操作人员必须经过专业培训并掌握操作技能才能进行设备操作。在操作过程中应注意穿戴好防护用品，如工作服、手套、口罩、眼镜等。此外，应定期检查设备安全装置是否正常工作，确保安全防护装置完好无损。同时，应注意遵守操作规程和安全规定，避免发生意外事故环保措施在生产过程中会产生废气和噪音等污染问题。为了保护环境，应采取一系列环保措施，如安装废气处理设施、采用低噪声设备、合理规划布局生产线等。此外，应对生产过程中产生的废弃物进行分类处理和回收利用，以减少对环境的污染。同时，企业应加强环保意识教育和管理力度，确保各项环保措施得到有效执行等离子切割技术的发展趋势高效率、高精度随着工业生产对切割效率和质量的要求不断提高，等离子切割技术也在不断向高效率、高精度方向发展。通过改进切割电源、优化切割参数、采用先进的数控技术等方式，不断提高切割速度、精度和表面质量智能化随着人工智能、大数据等技术的发展，等离子切割技术也在逐步实现智能化。通过引入智能算法、传感器等技术，实现对切割过程的智能控制和优化，提高切割质量和效率，降低能耗和资源消耗绿色环保随着环保意识的提高，等离子切割技术也在不断向绿色环保方向发展。通过采用环保型的切割气体、优化废气处理技术等方式，减少对环境的污染，实现可持续发展多功能化等离子切割技术不仅局限于切割功能，还可以通过采用不同的工艺参数和附件，实现打标、刻蚀、划线等功能。未来，等离子切割技术将进一步向多功能化方向发展，满足更广泛的应用需求定制化服务随着市场竞争的加剧，客户对产品的个性化需求越来越高。等离子切割技术可以根据客户需求，提供定制化的切割服务，满足客户的特殊需求，提高市场竞争力总之，等离子切割技术作为一种高效、高质量的切割技术，在许多领域都有着广泛的应用前景。未来，随着技术的不断进步和应用需求的不断提高，等离子切割技术将继续向高效率、高精度、智能化、绿色环保、多功能化和定制化服务方向发展。
